Представляем цифровую 3D модель крыльчатки блендера соковыжималки — рабочего колеса (импеллера), которое обеспечивает вращение, измельчение, отжим или циркуляцию продукта. Это точная геометрическая модель детали, предназначенная для 3D-печати и последующей установки в корпус устройства.

Крыльчатка является ключевым элементом кухонной техники: она создаёт поток, измельчает ингредиенты, отжимает сок или перемешивает массу. При износе, трещинах, поломке лопастей или посадочного места падает производительность, появляется вибрация, шум, перегрев двигателя и риск повреждения прибора. Данная модель позволяет изготовить функциональный аналог, если оригинальная запчасть снята с производства, утеряна или стоит неоправданно дорого.

Область применения:

· Ремонт и обслуживание блендеров, соковыжималок, кухонных комбайнов.
· Замена изношенной или сломанной крыльчатки рабочего колеса.
· Восстановление работы импеллера, ножевого блока или центрифуги.
· Кухонная техника для дома, кафе, ресторанов.
· DIY-проекты, модернизация и восстановление техники.
· Изготовление запасной детали.

Совместимость:

· Блендеры, соковыжималки, кухонные комбайны различных моделей и производителей.
· Точная совместимость зависит от диаметра вала, посадочного отверстия, количества и профиля лопастей, габаритов корпуса и направления вращения. Перед печатью обязательно сверьте размеры по чертежу.
· При необходимости модель можно масштабировать в слайсере или отредактировать в STEP.

Технические характеристики:

· Тип детали: крыльчатка / рабочее колесо / импеллер блендера соковыжималки.
· Формат файлов: STL (высокое разрешение сетки).
· Сложность печати: средняя.
· Рекомендуемые материалы: PETG, ABS, ASA, Nylon, PC, PA-CF, POM, фотополимеры. Для контакта с пищей и влагой лучше использовать PETG, нейлон или полипропилен, допущенные к пищевому применению. Для нагруженных узлов — поликарбонат или армированные композиты.

Рекомендации по 3D-печати:
Чтобы деталь выдерживала механические нагрузки, вибрации, воздействие влаги и пищевых кислот:

1. Технология: FDM, SLS/MJF или SLA/DLP. Для силовых вариантов предпочтительны SLS/MJF или FDM с инженерным пластиком.
2. Заполнение (Infill): 80–100% (куб или гироид).
3. Стенки: 6–8 периметров.
4. Слой: 0.1–0.15 мм (FDM) для точности профиля лопастей и посадочного места.
5. Ориентация: печатать вдоль оси вращения для максимальной прочности лопастей.
6. Постобработка: зачистить посадочное место, при необходимости рассверлить отверстие, проверить балансировку, при необходимости отжечь по инструкции производителя материала. Для контакта с пищей обеспечить гладкую поверхность и покрытие, допущенное к пищевому применению.

Дисклеймер:
Неоригинальная деталь. Перед печатью проверьте размеры по чертежу. Для контакта с пищей используйте материалы, допущенные к пищевому применению. Не применять в критичных для безопасности узлах без проверки прочности и работоспособности.