3D модель Крыльчатки стиральной машины TOSHIBA / Крыльчатка насоса, помпы (STL)

Высокоточная 3D модель крыльчатки стиральной машины TOSHIBA. Готовый файл для 3D-печати. Подходит для ремонта и замены изношенной или сломанной крыльчатки сливного насоса.

Представляем цифровую 3D модель крыльчатки для стиральных машин TOSHIBA. Это точная геометрическая модель рабочего колеса насоса (помпы), предназначенная для 3D-печати и последующей установки.

Крыльчатка является ключевым элементом сливного насоса стиральной машины. При износе, трещинах или поломке лопастей насос перестаёт качать воду, появляются ошибки слива, машина останавливается с водой в баке. Данная модель позволяет восстановить работоспособность узла, если оригинальная запчасть снята с производства, утеряна или стоит неоправданно дорого.

Область применения:

· Ремонт и обслуживание стиральных машин TOSHIBA.
· Замена изношенной или сломанной крыльчатки сливного насоса.
· Восстановление работы помпы и системы слива.
· DIY-проекты, ремонт бытовой техники.
· Изготовление запасной детали.

Совместимость:

· Стиральные машины TOSHIBA различных моделей.
· Точная совместимость зависит от модели насоса, диаметра вала, количества лопастей и посадочных размеров. Перед печатью обязательно сверьте размеры по чертежу.
· При необходимости модель можно масштабировать в слайсере или отредактировать в STEP.

Технические характеристики:

· Тип детали: крыльчатка / рабочее колесо насоса (помпы).
· Формат файлов: STL (высокое разрешение сетки).
· Сложность печати: средняя.
· Рекомендуемые материалы: PETG, ABS, Nylon, PC, POM, ASA, фотополимеры. Для контакта с водой и моющими средствами лучше использовать PETG, нейлон или полипропилен. Для нагруженных узлов — нейлон, поликарбонат или армированные композиты.

Рекомендации по 3D-печати:
Чтобы деталь выдерживала механические нагрузки, воздействие воды и химии:

1. Технология: FDM, SLS/MJF или SLA/DLP. Для силовых вариантов предпочтительны SLS/MJF или FDM с инженерным пластиком.
2. Заполнение (Infill): 80–100% (куб или гироид).
3. Стенки: 6–8 периметров.
4. Слой: 0.1–0.15 мм (FDM) для точности профиля лопастей и посадочного места.
5. Ориентация: печатать вдоль оси вращения для максимальной прочности лопастей.
6. Постобработка: зачистить посадочное место, при необходимости рассверлить отверстие, проверить балансировку, покрыть защитным составом.

Дисклеймер:
Неоригинальная деталь. Перед печатью проверьте размеры по чертежу. Для контакта с водой используйте влагостойкие материалы. Не применять в критичных для безопасности узлах без проверки прочности и работоспособности.